Представительство в России

Для осуществления монтажа и пуско-наладки бетонного завода от фабрики-производителя СИМИ направляется два инженера-электрика, с многолетним опытом проведения работ на БСУ.

Шеф-монтаж

Перед монтажом проверяется вся площадка: фундамент, водоснабжение, электроэнергия, разбивка фундамента, освещение и т.д. Потом делается раскладка основных модулей завода по территории и собственно начинается сборка завода.

Инженеры:

• управляют бригадой и вспомогательным оборудованием клиента
• выполняют работы по «сбалчиванию» и подключению оборудования
• осуществляют контроль качества выполнения работ
• решают возникшие проблемы, ищут оптимальное решение (если во время подготовительных работ: разбивка и изготовления фундаментов, подготовка строительной площадки и коммуникаций - были допущены неточности) • работы проводятся согласно утвержденному графику
• для общения с бригадой и проведения обучения - переводчик не требуется

Примечание: На этапе заключения договора решаются вопросы размещения завода на территории производственной базы клиента, утверждается схемы расстановки, с привязкой к инфраструктуре, учитываются все пожеланиям клиента.

Ориентировочный срок проведения шеф-монтажных работ при нормальной погоде: 3-5 дней в зависимости от комплектации бетонного завода

 

• 
• 
• 
•  

Просмотреть встроенную фотогалерею в Интернете по адресу:
http://simirus.com/start-bsa#sigProGalleria2cfb72d755

Пусконаладка

Пусконаладка и тестирование завода проводится как без нагрузки, так и с нагрузкой, в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Проводится всесторонняя диагностика и регулировка оборудования.

Это очень ответственный момент, влияющий на дальнейшую безаварийную эксплуатацию и сокращение межремонтных простоев бетонного завода.

Завод запускается в следующих режимах:

Режим наладки – алгоритм работы завода не выполняется, инженер непосредственно управляет каждым исполнительным механизмом.

• проверяется правильность подключения оборудования и фазировка электрических двигателей
• надежность затяжки болтовых соединений, обратив особое внимание на закрепление корпусов подшипников, электродвигателей, редукторов, шкивов
• производится полная смазка завода
• бетоносмеситель – еще раз проверка вращения лопастей, правильность углов и наклонов лопаток, ручное отключение и открытие крышки, проверка герметичности
• скип – опробовать подъем и спуск ковша, ручная остановка, навивка каната на барабан и т.д.
• бункера – опробовать открытие и закрытие заслонок в трех режимах
• конвеер – проверка и регулировка натяжения ленты
• проверяется взаимосвязанность работы всех систем с устранением шума, вибрации
• регулировка синхронности

Режим тарировки используется для проведения тарировки и проверки дозаторов. Для этого необходимы гири общая масса 1000 кг по 20/25 кг. В дальнейшем вы будете использовать эти гири для плановой диагностики и калибровки весов

Режим имитатора – исполнительные механизмы не работают, имитируется работа завода для проверки программы. Вносятся все необходимые рецепты в базу.

«Холостой» режим – этот режим используется для прокрутки всех исполнительных механизмов. Имитируется наполнение дозаторов при пустых бункерах. Завод выполняет заданную программу, отгружая «воздух».

Пробный выпуск продукции в автоматическом режиме – основной режим эксплуатации. Производятся автоматическая дозировка компонентов на основе выбранного состава и количества бетона, автоматическая выгрузка дозированных компонентов в бетоносмеситель и перемешивание бетона. Оператор только открывает заслонку сброса бетона из бетоносмесителя.

Полуавтоматический режим – производится автоматическая дозировка компонентов на основе выбранного рецепта, либо вручную установленных доз. Режим используется для нестандартных разовых составов и промывки бетоносмесителя.

Во время тестирования завода с оригинальной продукцией

• проводится окончательная регулировка погрешностей дозирования: для исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок ±1%, а для заполнителей ±2%. Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ±2% по объёму.
• обеспечивается устойчивая работа оборудования и выпуск продукции, предусмотренной проектом
• после отладки и запуска оборудования, наладчик проводит практическое обучение операторов навыкам работы на оборудовании.

Совместно с операторами выполняются все рецепты, которые хочет производить заказчик. Отрабатываются разные ситуации на практике.

Ориентировочный срок проведения пусконаладочных работ: 2-3 дня

 

• 
• 
• 
•  

Просмотреть встроенную фотогалерею в Интернете по адресу:
http://simirus.com/start-bsa#sigProGalleria4a299dce0a

Обучение персонала

Обучение персонала осуществляется на протяжении всего срока монтажных и пусконаладочных работ. Они помогают и просто смотрят как идет весь процесс, задают вопросы, если что-то не понятно, таким образом обучение персонала осуществляется на практике.

Механик, электрик обучаются (другие специалисты для обслуживания оборудования):

• обслуживанию бетонного завода в гарантийный и послегарантийный период
• как проводить плановые ежедневные/ ежемесячные/ ежегодные осмотры оборудования, на что обращать внимание
• как проводить небольшие корректировки и регулировки оборудования
• как проверять визуально натяжение ремней бетоносмесителя, центровку конвеера и т.д.
• как проводить смазку всех узлов (для бетоносмесителей – это автоматическая система смазывания с датчиками прохождения масла)
• как проводить отмыв бетоносмесителя., смену лопаток и брони
• как проводить очистку, настройку и ремонт оборудования
• меры предосторожности/ безопасности при проведении работ по очистке, настройке и ремонту
• как проводить контроль и уход за электрооборудованием • как проводить работы с пневматическими и гидравлическими системами БСУ
• и т.д.

После ввода оборудования в эксплуатацию, пусконаладчик СИМИ находится на площадке Клиента в течение 1-2 дней и следит за правильностью работы операторов.

Операторы обучаются:

• как работать на бетонном заводе в ручном и автоматическом режимах, с пульта управления и персонального компьютера
• выпуск разных типов бетонов как по готовым рецептам, так и вмешательство в ручном режиме в цикл производства
• как вводить новые рецепты в базу
• как ввести документацию по клиентам, материалам, транспорту, рецептам….
• как формировать отчеты
• как смотреть и читать статистику
• как реагировать на предупреждения системы о возможных неполадках
• как реагировать в случае аварийных ситуаций
• инструктаж по технике безопасности
• как организовать свою работу эффективно
• и т.д.

процесс обучения Клиент может снять на видео для повторного просмотра персоналом или для обучения новых сотрудников

Заключительные работы

Разработка и выдача рекомендаций по эксплуатации оборудования и рациональному режиму работы, составление технического отчета о состоянии БСУ.

Ставится отметка о вводе в эксплуатацию в паспорте на БСУ

Подписывается акт сдачи-приемки монтажных и пусконаладочных работ

Вызов инженеров

Для вызова инженеров вам необходимо подать заявку на выезд инженеров. Позвоните или напишите вашему менеджеру на электронную почту.

Для оформления заявки определитесь:

1. Дата, когда вы будете готовы начать монтаж

2. Подтвердить, что все подготовительные работы выполнены в соответствии со схемой расстановки.

3. Утвердить совместно с менеджером график предоставления:

• грузоподъемной техники
• инструмента
• специалистов в помощь инженерам
• персонал для обучения

Примечание: для избежания повторного вызова инженеров рекомендуем сделать подробные фотографии подготовленной площадки (5-7 штук) и выслать менеджеру на почту – это не обязательно, но желательно.

 Заявка на вызов инженера для шеф-монтажных работ (скачать, doc)