Для осуществления монтажа и пуско-наладки бетонного завода от фабрики-производителя СИМИ направляется два инженера-электрика, с многолетним опытом проведения работ на БСУ.
Шеф-монтаж
Перед монтажом проверяется вся площадка: фундамент, водоснабжение, электроэнергия, разбивка фундамента, освещение и т.д. Потом делается раскладка основных модулей завода по территории и собственно начинается сборка завода.
Инженеры:
- управляют бригадой и вспомогательным оборудованием клиента
- выполняют работы по «сбалчиванию» и подключению оборудования
- осуществляют контроль качества выполнения работ
- решают возникшие проблемы, ищут оптимальное решение (если во время подготовительных работ: разбивка и изготовления фундаментов, подготовка строительной площадки и коммуникаций - были допущены неточности) • работы проводятся согласно утвержденному графику
- для общения с бригадой и проведения обучения - переводчик не требуется
Примечание: На этапе заключения договора решаются вопросы размещения завода на территории производственной базы клиента, утверждается схемы расстановки, с привязкой к инфраструктуре, учитываются все пожеланиям клиента.
Ориентировочный срок проведения шеф-монтажных работ при нормальной погоде: 3-5 дней в зависимости от комплектации бетонного завода
Просмотреть встроенную фотогалерею в Интернете по адресу:
http://simirus.com/start-bsa#sigProGalleria2cfb72d755
http://simirus.com/start-bsa#sigProGalleria2cfb72d755
Пусконаладка
Пусконаладка и тестирование завода проводится как без нагрузки, так и с нагрузкой, в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Проводится всесторонняя диагностика и регулировка оборудования.
Это очень ответственный момент, влияющий на дальнейшую безаварийную эксплуатацию и сокращение межремонтных простоев бетонного завода.
Завод запускается в следующих режимах:
Режим наладки – алгоритм работы завода не выполняется, инженер непосредственно управляет каждым исполнительным механизмом.
- проверяется правильность подключения оборудования и фазировка электрических двигателей
- надежность затяжки болтовых соединений, обратив особое внимание на закрепление корпусов подшипников, электродвигателей, редукторов, шкивов
- производится полная смазка завода
- бетоносмеситель – еще раз проверка вращения лопастей, правильность углов и наклонов лопаток, ручное отключение и открытие крышки, проверка герметичности
- скип – опробовать подъем и спуск ковша, ручная остановка, навивка каната на барабан и т.д.
- бункера – опробовать открытие и закрытие заслонок в трех режимах
- конвеер – проверка и регулировка натяжения ленты
- проверяется взаимосвязанность работы всех систем с устранением шума, вибрации
- регулировка синхронности
Режим тарировки используется для проведения тарировки и проверки дозаторов. Для этого необходимы гири общая масса 1000 кг по 20/25 кг. В дальнейшем вы будете использовать эти гири для плановой диагностики и калибровки весов
Режим имитатора – исполнительные механизмы не работают, имитируется работа завода для проверки программы. Вносятся все необходимые рецепты в базу.
«Холостой» режим – этот режим используется для прокрутки всех исполнительных механизмов. Имитируется наполнение дозаторов при пустых бункерах. Завод выполняет заданную программу, отгружая «воздух».
Пробный выпуск продукции в автоматическом режиме – основной режим эксплуатации. Производятся автоматическая дозировка компонентов на основе выбранного состава и количества бетона, автоматическая выгрузка дозированных компонентов в бетоносмеситель и перемешивание бетона. Оператор только открывает заслонку сброса бетона из бетоносмесителя.
Полуавтоматический режим – производится автоматическая дозировка компонентов на основе выбранного рецепта, либо вручную установленных доз. Режим используется для нестандартных разовых составов и промывки бетоносмесителя.
Во время тестирования завода с оригинальной продукцией
- проводится окончательная регулировка погрешностей дозирования: для исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок ±1%, а для заполнителей ±2%. Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ±2% по объёму.
- обеспечивается устойчивая работа оборудования и выпуск продукции, предусмотренной проектом
- после отладки и запуска оборудования, наладчик проводит практическое обучение операторов навыкам работы на оборудовании.
Совместно с операторами выполняются все рецепты, которые хочет производить заказчик. Отрабатываются разные ситуации на практике.
Ориентировочный срок проведения пусконаладочных работ: 2-3 дня
Просмотреть встроенную фотогалерею в Интернете по адресу:
http://simirus.com/start-bsa#sigProGalleria4a299dce0a
http://simirus.com/start-bsa#sigProGalleria4a299dce0a
Обучение персонала
Обучение персонала осуществляется на протяжении всего срока монтажных и пусконаладочных работ. Они помогают и просто смотрят как идет весь процесс, задают вопросы, если что-то не понятно, таким образом обучение персонала осуществляется на практике.
Механик, электрик обучаются (другие специалисты для обслуживания оборудования):
- обслуживанию бетонного завода в гарантийный и послегарантийный период
- как проводить плановые ежедневные/ ежемесячные/ ежегодные осмотры оборудования, на что обращать внимание
- как проводить небольшие корректировки и регулировки оборудования
- как проверять визуально натяжение ремней бетоносмесителя, центровку конвеера и т.д.
- как проводить смазку всех узлов (для бетоносмесителей – это автоматическая система смазывания с датчиками прохождения масла)
- как проводить отмыв бетоносмесителя., смену лопаток и брони
- как проводить очистку, настройку и ремонт оборудования
- меры предосторожности/ безопасности при проведении работ по очистке, настройке и ремонту
- как проводить контроль и уход за электрооборудованием • как проводить работы с пневматическими и гидравлическими системами БСУ
- и т.д.
После ввода оборудования в эксплуатацию, пусконаладчик СИМИ находится на площадке Клиента в течение 1-2 дней и следит за правильностью работы операторов.
Операторы обучаются:
- как работать на бетонном заводе в ручном и автоматическом режимах, с пульта управления и персонального компьютера
- выпуск разных типов бетонов как по готовым рецептам, так и вмешательство в ручном режиме в цикл производства
- как вводить новые рецепты в базу
- как ввести документацию по клиентам, материалам, транспорту, рецептам….
- как формировать отчеты
- как смотреть и читать статистику
- как реагировать на предупреждения системы о возможных неполадках
- как реагировать в случае аварийных ситуаций
- инструктаж по технике безопасности
- как организовать свою работу эффективно
- и т.д.
процесс обучения Клиент может снять на видео для повторного просмотра персоналом или для обучения новых сотрудников
Заключительные работы
Разработка и выдача рекомендаций по эксплуатации оборудования и рациональному режиму работы, составление технического отчета о состоянии БСУ.
Ставится отметка о вводе в эксплуатацию в паспорте на БСУ
Подписывается акт сдачи-приемки монтажных и пусконаладочных работ
Вызов инженеров
Для вызова инженеров вам необходимо подать заявку на выезд инженеров. Позвоните или напишите вашему менеджеру на электронную почту.
Для оформления заявки определитесь:
1. Дата, когда вы будете готовы начать монтаж
2. Подтвердить, что все подготовительные работы выполнены в соответствии со схемой расстановки.
3. Утвердить совместно с менеджером график предоставления:
- грузоподъемной техники
- инструмента
- специалистов в помощь инженерам
- персонал для обучения
Примечание: для избежания повторного вызова инженеров рекомендуем сделать подробные фотографии подготовленной площадки (5-7 штук) и выслать менеджеру на почту – это не обязательно, но желательно.
Заявка на вызов инженера для шеф-монтажных работ (скачать, doc)
Если возникнут вопросы и нужна будет дополнительная информация,
фото, видео – пишите или звоните – всегда готовы к обсуждению
Директор представительства:
Ильдар Баязитов
Россия
+792 76 367 711
Казахстан
+792 76 367 711
Email:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Skype:
SIMI_RUSSIA